- Il reagente al magnesio è un materiale importante utilizzato per desolforare il metallo caldo. È il materiale d'elezione per la desolforazione del metallo caldo durante il processo di produzione dell'acciaio. La pratica della desolforazione del metallo caldo con magnesio è aumentata in modo significativo negli ultimi anni. Alcuni dei primi usi del magnesio per la desolforazione includevano coke impregnato di magnesio e bricchette di calce e magnesio, ma questi sono stati ora sostituiti dall'iniezione di magnesio che è più controllabile ed efficiente.
- Per soddisfare i requisiti di basso contenuto di zolfo del metallo caldo da trasformare in acciaio, vengono utilizzati reagenti di magnesio in polvere o forma granulare per rimuovere lo zolfo tramite reazioni scorie-metallo liquido effettuate in condizioni riducenti, dove lo zolfo viene trasferito fuori dal metallo caldo attraverso le scorie. interfaccia metallica e nelle scorie. La scoria è una soluzione ionica composta da ossidi e fondenti.
- Il magnesio sembra essere un reagente di desolforazione costoso, ma se si considera la sua efficacia, che è circa sette volte superiore a quella del carburo di calcio, allora il costo specifico di desolforazione è sicuramente inferiore ai costi sostenuti con l'utilizzo di altri reagenti di desolforazione. Inoltre, il magnesio ha una maggiore efficacia alle basse temperature. È quindi più adatto per effettuare la desolforazione nelle siviere di trasferimento dove le temperature sono solitamente più basse.
- La desolforazione del metallo caldo con magnesio viene normalmente effettuata mediante co-iniezione di calce o carburo di calcio. Questo perché, a differenza degli altri tipici reagenti di desolforazione dei metalli caldi, il magnesio è normalmente associato ad un'elevata pressione di vapore. L'aggiunta rapida di magnesio è assolutamente necessaria, poiché il magnesio fonde a 650 gradi C e vaporizza a 1090 gradi C. Queste temperature sono molto inferiori alla temperatura del pretrattamento del metallo caldo. Quando il magnesio viene iniettato nel metallo caldo, la violenta vaporizzazione del magnesio può comportare una diminuzione dell'efficienza della desolforazione e una mancanza di sicurezza durante il funzionamento. Pertanto, il magnesio viene normalmente utilizzato per la desolforazione del metallo caldo insieme al carburo di calcio e alla calce iniettabile di alta qualità. Di questi tre, il magnesio fornisce i migliori risultati a basso livello di zolfo. Studi industriali hanno dimostrato diversi gradi di efficacia dell’aggiunta di magnesio. Si dice che il magnesio sia in grado di abbassare il livello di zolfo dal livello iniziale di zolfo, tipicamente 300 ppm – 600 ppm a 10 ppm – 200 ppm.
- I diversi studi sulla desolforazione dei metalli caldi con il magnesio hanno dimostrato che con il magnesio si ottiene una riduzione significativa delle concentrazioni di zolfo. Nakanishi ha sostenuto che il trasferimento di massa dello zolfo nel bagno metallico era la fase di controllo della velocità, mentre Irons e Guthrie credevano che la dissoluzione delle bolle di magnesio nel metallo caldo determinasse la velocità di desolforazione. Irons e Guthrie hanno anche sviluppato un modello per descrivere il processo di desolforazione. Hanno suggerito che il magnesio venga prima disciolto nel metallo liquido e poi incontri lo zolfo formando solfuro di magnesio (MgS) attraverso nucleazione eterogenea su inclusioni già presenti nel metallo liquido secondo la reazione Mg + S=MgS. È sempre una questione se il magnesio funzioni sotto forma di bolle di gas eliminando direttamente il contenuto di zolfo o aumentando la capacità di solfuro delle scorie. In alcuni studi, l'aggiunta di magnesio è accompagnata o seguita da aggiunte di calce o carburo di calcio. Il modo in cui i diversi reagenti si aiutano a vicenda nella desolforazione è ancora incerto.
reagente di desolforazione del magnesio
Per soddisfare al meglio le esigenze di basso tenore di zolfo, la pratica attuale consiste nell'iniettare nella siviera il reagente al magnesio in polvere o granulare per la rimozione dello zolfo, che viene convertito nelle scorie della siviera. In alcune pratiche, i granuli di leghe di magnesio sono preferiti ai granuli di magnesio primario. I principali elementi di lega sono alluminio, silicio, manganese e zinco. Il punto di vaporizzazione delle leghe di magnesio è più alto rispetto al magnesio primario, quindi la componente di magnesio rimane liquida e quindi chimicamente attiva per un tempo più lungo
A causa dell'equilibrio tra lo zolfo disciolto nel metallo caldo e lo zolfo nelle scorie, un reagente a base di calcio (come la calce) è essenziale quando si devono raggiungere concentrazioni stabili di zolfo basse. Questo è un grave inconveniente per la monoiniezione di magnesio che necessita di aggiungere un materiale contenente calcio alle scorie o di "sottodimensionare" per compensare l'elevato contenuto di zolfo successivamente durante la produzione dell'acciaio.
Il magnesio è un agente desolforante molto più veloce della calce, circa venti volte più veloce. Ciò significa che per una rapida desolforazione del metallo caldo sono necessari magnesio o grandi quantità di calce. Pertanto la co-iniezione presenta il vantaggio che la sua velocità può essere modificata modificando il rapporto di iniezione tra magnesio e calce.
Il reagente di desolforazione del magnesio è un agente chimico altamente efficace utilizzato prevalentemente nel processo di rimozione dei composti di zolfo da vari materiali, in particolare nelle applicazioni industriali. Mentre le industrie lottano per migliorare gli standard ambientali e migliorare la qualità dei prodotti, la desolforazione del magnesio è emersa come un processo cruciale nella metallurgia, nella produzione chimica e nella produzione di energia. Questo reagente non è apprezzato solo per la sua efficienza ma anche per la sua capacità di mantenere l'integrità dei materiali trattati.
Metodo e composizione per rimuovere lo zolfo da materiale ferroso fuso, in particolare ghisa fusa. L'agente desolforante comprende una particella di magnesio rivestita con un composto che assorbe calore. Il composto assorbente di calore assorbe il calore attorno alla particella di magnesio per ridurre la velocità con cui le particelle di magnesio vaporizzano nel ferro fuso. La dimensione delle particelle di magnesio è almeno circa il doppio della dimensione delle particelle del composto assorbente di calore. È possibile utilizzare un agente legante per legare le particelle del composto che assorbe calore alla particella di magnesio.
Utilizzare sacchetti, secchi di metallo o di carta per imballare, il sottostrato è un sacchetto di plastica.
Strumento di trasporto: camion o container.
Metodi di stoccaggio: il magazzino deve essere ventilato, asciutto, ignifugo, bagnato, statico e le merci ermetiche.
Fornitura diretta in fabbrica
La dimensione delle particelle e il pacchetto possono essere personalizzati
Sistema di controllo qualità rigoroso e apparecchiature di collaudo avanzate
Buon servizio post-vendita.
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| Prodotto | Grado | Forma | Composizione(%) | AD(g/cm3) | Dimensione delle particelle |
| Magnesio Polvere |
SMP358 | Quasi sferico | >Magnesio 99% | 0.86-0.92 | 35-80 maglia |
| SMP451 | Quasi sferico | >Magnesio 99% | 0.86-0.92 | 45-100 maglia | |
| MP30 | lrregolare | >Magnesio 99% | 0.64-0.73 | 30-80 maglia | |
| MP60 | lrregolare | >Magnesio 99% | 0.64-0.73 | 60-200 maglia | |
| MP150 | lrregolare | >Magnesio 99% | 0.76-0.85 | -150 maglia | |
| Può essere prodotto secondo le specifiche del cliente | |||||
| Prodotto | Grado | Forma | Composizione(%) | AD(g/cm3) | Dimensione delle particelle |
| Magnesio Granuli |
MG12 | Particelle o sfere | Maggiore o uguale al 99,5% | - | 12-35 maglia |
| MG20 | Particelle o sfere | Maggiore o uguale al 99,5% | - | 20-80 maglia | |
| MG100 | Particelle o sfere | Maggiore o uguale al 99,5% | - | 100 mesh passano tutti | |
| Può essere prodotto secondo le specifiche del cliente | |||||
| Prodotto | Grado | Forma | Composizione(%) | AD(g/cm3) | Dimensione delle particelle |
| Magnesio Trucioli di tornitura |
MS6 | Patatine | Maggiore o uguale al 99,7% | - | 6mesh Tutti passano |
| MS840 | Patatine | Maggiore o uguale al 99,7% | - | 8-40maglia | |
| MS2080 | Patatine | Maggiore o uguale al 99,7% | - | 20-80 maglia | |
| Può essere prodotto secondo le specifiche del cliente | |||||
| Prodotto | Grado | Forma | Composizione(%) | AD(g/cm3) | Dimensione delle particelle |
| Magnesio Chip in lega |
AZ91D | lrregolare | Mg90.43; AI8.9; Zn0,43 | - | 30-80 maglia |
| ZK61 | lrregolare | Mg94,46; AI0.0006 Zn5.19 |
- | 30-80 maglia | |
| Può essere prodotto secondo le specifiche del cliente | |||||
| Prodotto | Grado | Forma | Composizione(%) | AD(g/cm3) | Dimensione delle particelle |
| Magnalio Polvere |
AMAP50 | lrregolare | IA:50±2%; Magnesio: 50±2% | 0.76-0.85 | 60-200 maglia |
| Può essere prodotto secondo le specifiche del cliente | |||||
| Prodotto | Grado | Forma | Composizione(%) | AD(g/cm3) | Dimensione delle particelle |
| Reagente di desolforazione del magnesio | PSMp1080 | lrregolare | Maggiore o uguale a Mg 92% | 0.75-0.95 | 2-0.18mm (10 maglie~80 maglie) |
| Può essere prodotto secondo le specifiche del cliente | |||||
